球形闭孔膨胀珍珠岩生产线由电控系统、电加热膨化炉、电预热炉、原料提升系统、风送系统、水冷系统与产品收集分级系统构成。主机与辅助装置全部选用380V电源供电。电加热膨化炉为多管多温区立式电阻炉，温度、进砂量（流速）及物料炉内滞留时间全部由计算机程序控制。其膨化原理是：严格控制矿砂的含水量，使物料在炉内受到连续或间断性高温加热，保证物料中的水分渐进释放，从而避免珍珠岩受到峰值高温作用瞬间爆裂并达到颗粒表面玻化的目的。该炉为24小时连续工作方式，一次开炉时间最长达到34天，一旦结炉可在高温条件下及时处理。
产量：单炉产量可根据矿砂类型、电炉功率、产品容重而随时调节，如，当产品容重设计为150kg/m3时，其产量为700kg/h，容重为100 kg/m3时，其产量约为500kg/h。总之，产量的大小必须与电炉功率、风送能力，产品冷却与灌包速度相适应。有人曾模仿我们的炉型，想扩大产量，结果是事与愿违，所得的产品中几乎有15％膨化不充分而形成“夹生饭”。该膨化炉经过了三年的试验和生产运行，其产量稳定在500~700kg/h之间，产品容重可在80~200kg范围内自由选择。该炉型是根据市场需求而设计的，因为用户对产品的粒度、容重的要求是多变的，膨化炉必须根据这一变化及时生产出多种规格的产品。电膨化炉温度控制精确，调节灵活，完全能够满足这种需求。例如某一用户只需要20~30目，容重为80~100kg/m3的产品时，生产线5分钟内即可生产出这种规格的产品。实际上，只需改变计算机的温控曲线程序即可达到目的。
能耗：电加热膨化炉和全电气化生产线的能耗是大家最关心的问题。有很多同志总是担心电膨化成本过高，这种疑虑主要是对电加热的情况不太了解。本人认为：如果不从产品质量、产品创新和市场需求变化的角度去考虑成本问题，只能是低价竞争那些低质产品，而这些产品正在或即将被淘汰，结果大家都会陷入困境。实际上，电膨化生产线的能耗成本是合理的。通过1年的生产运行测试，小时产量确定在700kg时，生产线全套设备的总功率为320kw（1台膨化炉），即每百公斤产品能耗为45.7kw·h，以0.5元／kw·h电价计算，吨产品的能耗总成本为228元。如果是双台并联生产并把环保和人员减少的费用加以计算，产品的总成本又会进一步降低。但最主要的还是能够得到多种规格和质量可靠的产品。
生产线设备投资：生产线全套设备包括电源系统（变压器、配电柜）、电预热炉1台，电膨化炉2台，以及提升、风送、除尘、产品收集系统等辅助装置。设备总投资为180万元左右，年设计产量为7200~10000吨；使用单台电炉生产时，年产量为3600~5000吨，投资额约为120万元，基建投资约为50~120万元。
生产线产品：
1）结构特征：放大镜下观察、颗粒呈球形或近似球形，有着比较完整和连续的玻化外壳，颗粒内部呈透明状，基本为空心结构。
2）产品规格：按粒度大小分为5种，即＋40目，40~60目，60~80目，80~120目和20~120目。也可根据用户的要求对粒度的范围临时加以调整，小批量的可用筛分机进行筛分，大批量的可对矿砂进行调节，生产出的产品即是用户需要的产品。
3）性能：经过国家建材局保温材料质检中心检测，球形闭孔膨胀珍珠岩生产线产品的主要技术参数如下：
容重：80~200kg/m3；粒度：0.15~1.5mm；导热系数：0.045~0.059w/(m.k)；吸水率（真空抽滤法测试）：52~100％；筒压强度：32~46％(1MP压力下的压缩率)。
4）对比：与美国、日本、法国等国家的同类型产品相比，本产品的容重小于上述三国产品（国外产品容重一般＞200kg/m3），导热系数也相对较低；产品粒度与美、法产品一致但小于日本产品。
综上所述，正是由于多级膨化的结构设计和工艺方法，球形闭孔产品得以形成，其玻化的外壳可阻挡液体进入内部，从而大大降低了材料的吸水率；其内部的空心结构可保证产品容重在比传统产品较大情况下（如150kg/m3）具有较低的导热系数（相当于100kg/m3产品的容重）；其不带凸凹棱角的规则外形可使材料的强度得以提高，从而降低了材料在运输、混拌和加工过程中的破损率。其能耗成本比燃油和天然气低，比煤粉略高，但生产线的环保功能，生产的持久性与产品的稳定性都是传统工艺无法比拟的。

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