球形閉孔膨脹珍珠巖生產線由電控系統、電加熱膨化爐、電預熱爐、原料提升系統、風送系統、水冷系統與產品收集分級系統構成。主機與輔助裝置全部選用380V電源供電。電加熱膨化爐為多管多溫區立式電阻爐，溫度、進砂量（流速）及物料爐內滯留時間全部由計算機程序控制。其膨化原理是：嚴格控制礦砂的含水量，使物料在爐內受到連續或間斷性高溫加熱，保證物料中的水分漸進釋放，從而避免珍珠巖受到峰值高溫作用瞬間爆裂并達到顆粒表面玻化的目的。該爐為24小時連續工作方式，一次開爐時間最長達到34天，一旦結爐可在高溫條件下及時處理。
產量：單爐產量可根據礦砂類型、電爐功率、產品容重而隨時調節，如，當產品容重設計為150kg/m3時，其產量為700kg/h，容重為100 kg/m3時，其產量約為500kg/h。總之，產量的大小必須與電爐功率、風送能力，產品冷卻與灌包速度相適應。有人曾模仿我們的爐型，想擴大產量，結果是事與愿違，所得的產品中幾乎有15％膨化不充分而形成“夾生飯”。該膨化爐經過了三年的試驗和生產運行，其產量穩定在500~700kg/h之間，產品容重可在80~200kg范圍內自由選擇。該爐型是根據市場需求而設計的，因為用戶對產品的粒度、容重的要求是多變的，膨化爐必須根據這一變化及時生產出多種規格的產品。電膨化爐溫度控制精確，調節靈活，完全能夠滿足這種需求。例如某一用戶只需要20~30目，容重為80~100kg/m3的產品時，生產線5分鐘內即可生產出這種規格的產品。實際上，只需改變計算機的溫控曲線程序即可達到目的。
能耗：電加熱膨化爐和全電氣化生產線的能耗是大家最關心的問題。有很多同志總是擔心電膨化成本過高，這種疑慮主要是對電加熱的情況不太了解。本人認為：如果不從產品質量、產品創新和市場需求變化的角度去考慮成本問題，只能是低價競爭那些低質產品，而這些產品正在或即將被淘汰，結果大家都會陷入困境。實際上，電膨化生產線的能耗成本是合理的。通過1年的生產運行測試，小時產量確定在700kg時，生產線全套設備的總功率為320kw（1臺膨化爐），即每百公斤產品能耗為45.7kw·h，以0.5元／kw·h電價計算，噸產品的能耗總成本為228元。如果是雙臺并聯生產并把環保和人員減少的費用加以計算，產品的總成本又會進一步降低。但最主要的還是能夠得到多種規格和質量可靠的產品。
生產線設備投資：生產線全套設備包括電源系統（變壓器、配電柜）、電預熱爐1臺，電膨化爐2臺，以及提升、風送、除塵、產品收集系統等輔助裝置。設備總投資為180萬元左右，年設計產量為7200~10000噸；使用單臺電爐生產時，年產量為3600~5000噸，投資額約為120萬元，基建投資約為50~120萬元。
生產線產品：
1）結構特征：放大鏡下觀察、顆粒呈球形或近似球形，有著比較完整和連續的玻化外殼，顆粒內部呈透明狀，基本為空心結構。
2）產品規格：按粒度大小分為5種，即＋40目，40~60目，60~80目，80~120目和20~120目。也可根據用戶的要求對粒度的范圍臨時加以調整，小批量的可用篩分機進行篩分，大批量的可對礦砂進行調節，生產出的產品即是用戶需要的產品。
3）性能：經過國家建材局保溫材料質檢中心檢測，球形閉孔膨脹珍珠巖生產線產品的主要技術參數如下：
容重：80~200kg/m3；粒度：0.15~1.5mm；導熱系數：0.045~0.059w/(m.k)；吸水率（真空抽濾法測試）：52~100％；筒壓強度：32~46％(1MP壓力下的壓縮率)。
4）對比：與美國、日本、法國等國家的同類型產品相比，本產品的容重小于上述三國產品（國外產品容重一般＞200kg/m3），導熱系數也相對較低；產品粒度與美、法產品一致但小于日本產品。
綜上所述，正是由于多級膨化的結構設計和工藝方法，球形閉孔產品得以形成，其玻化的外殼可阻擋液體進入內部，從而大大降低了材料的吸水率；其內部的空心結構可保證產品容重在比傳統產品較大情況下（如150kg/m3）具有較低的導熱系數（相當于100kg/m3產品的容重）；其不帶凸凹棱角的規則外形可使材料的強度得以提高，從而降低了材料在運輸、混拌和加工過程中的破損率。其能耗成本比燃油和天然氣低，比煤粉略高，但生產線的環保功能，生產的持久性與產品的穩定性都是傳統工藝無法比擬的。

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